射出成形機は、プラスチック製品の大量生産において中心的な役割を果たす機械です。この機械は、プラスチック材料を加熱して溶かし、金型に高圧で射出し、冷却・固化させることで製品を成形します。

射出成形のプロセス

1	材料の投入と溶融	ペレット状のプラスチック材料をホッパーからシリンダー内に投入します。 シリンダー内では、ヒーターによって材料が加熱され、スクリューの回転により均一に溶融されます。
2	射出と充填	溶融したプラスチックは、スクリューの前進によってノズルを通じて、金型内のキャビティに高圧で射出されます。この際、金型は型締装置によってしっかりと閉じられ、高圧に耐えられるようになっています。
3	冷却と固化	金型内でプラスチックが冷却され、製品の形状が固まります。冷却時間は製品の大きさや形状によって異なります。
4	金型の開放と製品の取り出し	冷却・固化が完了したら、型締装置が金型を開き、成形された製品を取り出します。その後、次の成形サイクルが開始されます。

射出成形機の主要構造

射出装置	プラスチック材料を溶融し、金型内に射出する役割を持ちます。 ホッパー、シリンダー、スクリュー、ノズルなどで構成されています。
型締装置	金型を開閉し、射出時の高圧に耐えるために金型を強力に締め付ける機構です。 型締力は製品の品質に直接影響を与える重要な要素です。

射出成形機の種類

油圧式射出成形機	油圧システムを用いて射出と型締を行うタイプで、高い射出圧力を得られるのが特徴です。
電動式射出成形機	電動モーターで駆動するタイプで、精密な制御が可能であり、省エネルギー性にも優れています。
ハイブリッド式射出成形機	油圧式と電動式の利点を組み合わせたタイプで、両者の長所を活かした性能を持ちます。

射出成形機は、自動車部品、家電製品、医療機器、日用品など、さまざまな分野で活用されています。その高い生産性と精度により、現代の製造業において欠かせない存在となっています。